空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

一）技術(shù)參數(shù)：

1.1干燥物料屬性：    0-50μm左右

1.2含固量  ：自定義，有流動性即可        

1.3水分蒸發(fā)量：   5kg/h（日本進口8孔氣流噴頭）

1.4進風溫度：         最高溫度250℃ 自調(diào)    出風溫度：     75-145℃

1.5加熱方式：         電加熱（電加熱功率15KW）

1.6出料方式：        底部出料，一級旋風分離器出料、加布袋除塵器出料

1.7干燥室直徑X 高    φ900x900x60°

1.8干燥塔總高：       約2.1米

1.9機械總功率：       約18千瓦    

1.10霧化形式：        進口氣流噴頭

二、技術(shù)設(shè)計（工藝設(shè)計、設(shè)備布置、控制設(shè)計）

一）工藝節(jié)點

1.進料系統(tǒng)：液料由蠕動泵吸送至霧化噴頭。

2.噴霧系統(tǒng)：由霧化器將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。

3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。

4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成

5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、可選配（布袋除塵器三點收集）

6.電氣控制系統(tǒng)：MCC+PLC（可編程控制器）+（嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）

二）系統(tǒng)工藝闡述

經(jīng)過前道工序處理后的料液進入泵送至干燥塔頂部的霧化器。霧化盤將料液均勻地霧化為極微米霧滴群，進入塔內(nèi)。常壓空氣進入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過空氣濾網(wǎng)除塵器進行尾氣凈化，達到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風機排空。

三）智能型系統(tǒng)控制

（一）設(shè)備動力控制說明：

1、霧化系統(tǒng)，采用進口噴頭，霧化均勻，干燥效果好。

2、料泵控制系統(tǒng)，采用矢量型蠕動泵可進行正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使料泵在各運行速段都能與指令匹配。

3、PLC可編程控制器，做脈沖控制處理。外部操作控制啟停，間隔時間，運行時間可設(shè)定PLC輸出控制點串中間繼電器，電磁閥選用DC24V供電電源。

聯(lián)系歐蒙