1 、特點           1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。           1.2 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。            1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。            1.4 由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。           1.5 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。         1.6 為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。         2 、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下        2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴重，主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。        其原因是：(1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā)；(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足；(3) 開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；(4) 加入的料液不穩(wěn)定。           針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度：在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。        2. 2 產(chǎn)品水分含量太高，排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。          2. 3 產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多，造成這種情況的可能原因有以下幾個方面；(1) 空氣過濾效果不佳；(2) 積粉混入成品；(3) 原料純度不高；(4) 設(shè)備清洗不徹底。        可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。        2. 4 產(chǎn)品粉粒太細，產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。        2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低，跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。        2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。       2. 7 蒸發(fā)量太低，原因可能是：(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少；(2) 熱風的進口溫度偏低；(3) 設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為： (1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞； (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5) 檢查電加熱器是否正常工作；(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。